制糖行業(yè)中使用的鍋爐基本為全燒蔗糠或蔗糠與原煤混燒的形式，并搭配麻石水膜除塵器作為主要的除塵設(shè)施。而對這一方面的問題，越來越重視，如今水膜除塵器處理的煙塵排放濃度已較難達到要求。布袋除塵器技術(shù)作為目前較為普遍的除塵技術(shù)，其優(yōu)點是除塵并且穩(wěn)定，不受煤種及鍋爐燃料的影響，基本可外排煙氣含塵低于50mg/m3。

布袋除塵器也稱為過濾式除塵器，是一種干式除塵器，它利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細(xì)微的塵粒則受氣體分子沖擊不斷改變著運動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關(guān)。濾布材料是布袋除塵器的關(guān)鍵，性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應(yīng)有良好的耐熱性及較高的機械強度，目前耐熱性能良好的纖維，其耐熱度可達到250～350℃。

鑒于目前制糖行業(yè)配套使用的鍋爐大多數(shù)為全燒蔗糠或蔗糠與煤粉混燒的形式，而蔗渣燃料其堆積密度較小，熱值較低，燃料中含有容易導(dǎo)致高溫腐蝕的氯、鈉、鉀元素，以及容易導(dǎo)致尾部熱面結(jié)渣和積灰的氯、鈉、鉀、硅等元素，因此該類型鍋爐基本有如下的特性：

1、燃燒粉塵量較大。蔗渣燃燒后的灰渣比一般為 10:0～8:2 ，意味著渣份相對很小，絕大部分成為灰份，因此煙氣含塵濃度相對較高 。

2、容易產(chǎn)生二次燃燒 。 部分較大粉塵因煙氣熱交換時間短會保持著燃燒溫度，一旦環(huán)境含氧達到條件，就會易出現(xiàn)二次燃燒，但二次燃燒與鍋爐的爐型及本體設(shè)計有關(guān)，因此可加以改進以降低其發(fā)生幾率。

3、燃燒粉塵堆積密度很小。蔗渣燃燒后堆積密煙氣度一般在0.15～0.2t/m3，因此采用蔗渣為燃料，其粉塵堆積密度相對較小。此外，糖廠鍋爐的燃燒粉塵粒徑小、比電阻大，排煙溫度較高，一般在160～190℃。濕度比較大，含氧量較高。